| |
- NADMUCHIWANA WKŁADKA KOMINOWA TYPU "ALUFOL®"
Chroni wnętrze przewodu kominowego przed agresywnym działaniem odprowadzanych spalin gazu ziemnego. Może mieć zastosowanie we wszystkich budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej, przemysłowych i innych niezależnie od kształtu przekroju przewodu spalinowego czy wentylacyjnego.
- WKŁADKI PRODUKOWANE SĄ W ROZMIARACH:
Obwód przewodu: 50 - 180 cm. Wysokość przewodu: do 30.0 m. Technologia montażu wymaga wykonania wkładki o 1.0 m dłuższej od wysokości komina.
- WARUNKI TECHNICZNE:
Wkładka przeznaczona jest do odprowadzenia spalin o temperaturze do 160o C. Temperatura mierzona jest w kanale odpowietrzającym na poziomie czopucha.
- KSZTAŁT PRZEWODU KOMINOWEGO:
Wkładka kopiuje kanał odpowietrzający, nie formuje regularnego kształtu okręgu (oprócz okrągłego kanału odpowietrzającego). W zasadzie nie zmniejsza poprzedniego pola przekroju kanału. Posiada gładkie ścianki i zaokrąglone rogi.
- POZOSTAŁE WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE:
Wkładka jest gazoszczelna, wodoszczelna, chemicznie obojętna, nienasiąkliwa, odpowiednio odporna na tarcie z wyjątkiem stalowych strun i szczotek. Jest doskonałym przewodnikiem ciepła. Gładka i "ciepła" powierzchnia wkładki zwiększa ciąg i zaoszczędza paliwo gazowe. Wkładka jest statycznie samonośna.
- PRZYGOTOWANIE PRZED MONTAŻEM:
Na czapce kominowej wkładka "ALUFOL®" zostanie zakotwiczona do blachy aluminiowej profilowanej. W otworze wyciorowym bezpośrednio z dolnego zakończenia wkładki zostanie utworzony zbiorniczek na zbieranie się kondensatu (skroplin). Czopuch zostanie poprzez warstwę muru wyłożony blachą, otwór wlotu spalin wycięty i wyłożony za pomocą silikonu wysokotemperaturowego. W taki sam sposób zostanie przygotowany również otwór wymiatający.
- TRWAŁOŚĆ:
Okres trwałości wkładki kominowej został określony na podstawie badań naukowych i doświadczeń na co najmniej 20 lat.
- MONTAŻ:
Montaż wkładki trwa około 1 godziny i eliminuje wszelkie uciążliwe roboty budowlane związane z przebudową i remontem kominów systemem tradycyjnym. Instaluje się ją przez czapkę kominową do otworu wybierającego (wycioru), a w kanale kominowym zostaje rozłożona za pomocą sprężonego powietrza. W mieszkaniach nie powstaje zbyteczny brud, eliminuje się transport materiałów budowlanych i gruzu budowlanego. Instalowanie wkładki jest możliwe również podczas mroźnej pogody.
- PRZYGOTOWANIE DO MONTAŻU:
Należy dokładnie wymieść i wyczyścić przewody kominowe oraz oczyścić otwory wybierające (wyciory). Dokonać ewentualnych napraw korpusu komina i zapewnić do niego dostęp na dachu, a w przypadku potrzeby ustawić rusztowanie kominowe. Należy udostępnić otwory wlotu spalin w mieszkaniach i otwory wybierające w piwnicach.
2 - systemy kominowe stalowe
Opis Systemu:
Jednościenne systemy odprowadzania spalin, umożliwiają zabezpieczenie wewnętrznych powierzchni ceramicznych przewodów kominowych, przed destrukcyjnym oddziaływaniem kondensatu pochodzącego ze spalin mokrych, z energooszczędnych urządzeń grzewczych opalanych: gazem, olejem opałowym lub paliwami stałymi (drewno, pelet). Pozwala on również na modernizację starych kominów i przystosowanie ich do pracy w nowych warunkach z nowoczesnymi urządzeniami grzewczymi.
Rozwiązania techniczne:
W skład systemów wchodzą cienkościenne rury i kształtki wykonane ze stali szlachetnych, dzięki specjalnie ukształtowanym połączeniom wtykowym (mufa/zyka), możliwy jest bezpieczny i szybki montaż.
Zastosowanie:
Szeroki wachlarz rozwiązań systemowych umożliwia odprowadzanie spalin z niemal wszystkich urządzeń grzewczych dostępnych na rynku, pracujących w najtrudniejszych warunkach np.: kotły z palnikami atmosferycznymi, nadmuchowymi, z ekonomizerami, kotły kondensacyjnie turbo agregaty prądotwórcze, BHKW, Promienniki gazowe, nagrzewnice, oraz kotły na paliwa stałe.
3 - uszczelnienie komina masą SKD
Wewnętrzna masa uszczelniająca SKD jest silikatową masą odporną na działanie wysokich temperatur i wytrzymałą na ścieranie. Służy ona do renowacji przewodów dymowych i wentylacyjnych.
Z przewodu kominowego należy usunąć grube zanieczyszczenia takie jak zaprawa, kawałki cegieł, gruzu i sadzy. Prace te należy wykonywać przez odspajanie przy pomocy odpowiednich urządzeń (frezowanie), ręczne czyszczenie przy pomocy szczotek lub kontrolowane wypalenie sadzy przeprowadzone przez osobę mającą odpowiednie kwalifikacje. Po czyszczeniu, należy dokonać kontroli przekroju poprzez opuszczenie próbnika, który zlokalizuje ewentualne zwężenia, podlegające dalszej korekcie.
Bezpośrednio przed przystąpieniem do renowacji otwory w kominie (wyczystkę, przyłącze spalin) należy zabezpieczyć przed wypłynięciem masy na zewnątrz. W następnej kolejności komin należy zwilżyć wodą. Nanoszenie prowadzi się przy pomocy gąbki umieszczonej pomiędzy gumowymi płytkami. Jest ona podnoszona od wyczystki przewodu kominowego w górę przy pomocy ręcznej windy linowej. Podczas podnoszenia od strony wylotu należy stale uzupełniać masę uszczelniającą.
Szybkość podnoszenia zależy od przekroju i szorstkości konkretnego przewodu kominowego. Zależnie od stopnia zużycia kanału proces ten musi być powtarzany 2-3 razy. Uszczelnianie wykonywać w temp. powyżej 3oC. Komin można oddać do użytku po około 24 godzinach w zależności od temperatury otoczenia.
-
silikatowa
-
odporna na wysokie temperatury
-
wytrzymała na ścieranie
-
do kominów współpracujących z kotłami na węgiel i koks
-
do kanałów wentylacyjnych
Masa uszczelniająca typu SKD jest przeznaczona do renowacji przewodów kominowych odprowadzających spaliny z urządzeń grzewczych na paliwo stałe w zakresie temperatur pomiędzy 200-500oC oraz kanałów wentylacyjnych wykonanych z cegły lub betonu zgodnie z poniższą tabelą.
Aprobata techniczna ITB w Warszawie nr AT–15–3144/98 z późniejszym Aneksem nr 1 wydanym w grudniu 2003.
Atest higieniczny wydany przez Państwowy Zakład Higieny w Warszawie.
|
|
